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液壓機常用的三種頂出裝置介紹如下：
 
　　1、機械頂出。頂桿固定在機架上，它本身不移動，開模時移動模板后退，頂桿穿過移動模板上的孔而到達模具推板，阻止模具推出機構(gòu)隨動模后移，將制件頂出。頂桿長度可以根據(jù)模具的厚薄及型腔深度通過螺紋調(diào)節(jié)。頂桿的數(shù)目、位置隨合模裝置的特點、制件的大小而定。機械頂出結(jié)構(gòu)簡單，頂出力大，工作可靠，但頂出是在開模終了時進行的，對制品的沖擊較大，模具內(nèi)推板的復位要在閉模時進行。
 
　　2、液壓頂出。液壓機廠家利用裝在注射成型機內(nèi)的小型頂出液壓缸和頂出桿來實現(xiàn)制品頂出，頂出力、速度、位置、行程和頂出次數(shù)可由液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。液壓頂出有如下優(yōu)點：
 
　　（1）頂出的動作時間(動作位置)與注射成型機的開、合模行程沒有直接關系，能在開模過程中以及開模后頂出制件。
 
　　（2）頂出力、頂出速度可調(diào)，因此，即使是薄壁的產(chǎn)品，也不易使產(chǎn)品變形或損壞，可以順利地進行脫模。
 
　　（3）頂桿可以多次反復地進行沖擊動作，因此可以使產(chǎn)品可靠地自動掉落。
 
　　（4）在成型有嵌件的產(chǎn)品時，能夠使頂桿在合模之前自行復位，插人嵌件比較方便，液壓頂出裝置有利于縮短注射成型機循環(huán)周期和實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，目前應用十分廣泛。
 
　　3、氣動頂出。液壓機廠家利用壓縮空氣為動力，通過模具上設置的氣道和微小的頂出氣孔，直接把制件吹出。這種頂出方法比較簡單，在制件表面不留痕跡，對大而薄的盒、殼等制件的頂出十分有利。但此法需要增設氣源和氣路等輔助設備。應用受到限制，目前采用較少。