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隨著液壓機迅猛發展逐日發展壯大，相繼建立了科研機構和專業生產廠家，從事液壓技術研究和液壓產品生產。其實液壓機的組成結構并不復雜，而目前液壓機技術的發展正向著高效率，高精度，高性能方向邁進。液壓元件向著體積小，重量輕，微型化和集成化方向發展，液壓技術，交流液壓等新興的液壓技術正在開拓。又由于計算機的應用，更大大地推進了液壓技術的發展，像液壓系統的輔助設計，計算機仿真和優化，微機控制等工作，也都取得了顯著成果。當前，液壓技術在實現高壓，高速，大功率，高效率，低噪音，經久耐用，高度集成化等各項要求方面都取得了重大的進展，在完善比例控制，司服控制，數字控制等技術上也有許多新成就。為了和最新技術的發展保持同步，液壓技術必須不斷發展，不斷提高和改進元件和系統的性能，以滿足日益變化的市場需求。這是液壓技術的創新特征，液壓技術的不斷發展體現在如下一些比較重要的特征上：
1、提高元件性能，創制新元件，體積不斷縮小。
為了能在盡可能小的空間里傳遞盡可能大功率，液壓元件的結構不斷地在向小型化發展。市場上出現了一種新型的被稱為“肌腱”的執行元件。它的形狀像一根兩端有接頭的軟管，把它接入系統使用時，它的徑向和軸向都會發生伸縮，軸向的伸縮量可達其總長的15%--30%。在相同條件下，它的作用力是普通汽缸的10倍。這種元件抗污染，運動時不會生抖動，在有些場合還可用它的徑向膨脹去夾持工件等，是一種極有應用前景的元件，而微型元件也得到發展，如活塞直徑小到2.5mm的汽缸，10mm寬的氣閥以及相關的輔助元件已成為系列化產品。由于這些元件能在0.2---0.7Mpa壓力下工作，所以可被方便地集成到標準的系統中。新小型閥，在流量相同時，它的體積僅是過去的7%。這些小，微型的元件已被應用于精密機械加工，電子工業，制藥工業，食品加工和包裝技術等場合。
2、高度的組合化，集成化和模塊化。
冷擠壓成型機液壓系統由管式培配置經板式配置，箱式配置，集成塊式配置發展到疊加式配置，插裝式配置，使連接的通道越來越短。也出現了一些組合集成件，如把液壓泵和壓力閥作成一體，把壓力閥插裝在液壓泵的殼體內，把液壓缸和換向閥作成一體，只需接一條高壓管與液壓泵相連，一條回油管與油箱相連，就可以構成一個液壓系統。這種組合件不但結構緊湊，工作可靠，而且簡便，也容易維護保養。
3、與微電子結合，走向智能化。
液壓技術從本世紀70年代中期起就開始和微電子工業接觸，并相互結合。在迄今30多年時間內，結合層次不斷提高，由簡單拼裝，分散混合到總體組合，出現了多種形式的獨立產品如數字液壓泵，數字閥，數字液壓缸等，其中的高級形式已發展到把編了程的芯片和液壓控制元件，液壓執行元件或能源裝置，檢測反饋裝置，數模轉換裝置，集成電路等匯成一體，這種匯在一起的聯結體只要一收到微處理機或微型計算機處送來的信息，就能實現預先規定的任務。