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在四柱液壓機中，液壓油的選擇對液壓機來說變得非常重要，那么，用戶在選擇液壓油時應該注意哪幾個方面的要求呢？一起來看看下面幾點介紹：
 
　　1、粘度合適。液壓油隨著溫度的降低，黏稠度增大，系統的壓力損失大，效率降低，而且泵的吸油狀況惡化，容易產生空穴和汽蝕作用，使泵運轉困難。黏度太小，則系統泄漏太多，容積損失增加，系統效率亦低，并使系統的剛性變差。此外，季節改變，以及四柱液壓機在啟動前后和正常運轉的過程中，液壓油的溫度會發生變化，因此，為了使液壓系統能夠正常和穩定地工作，要求工作介質的黏度隨溫度的變化要小。
 
　　2、潤滑性。優秀的液壓油對四柱液壓機液壓系統中的各運動部件起潤滑作用，以降低摩擦和減少摩擦，保證系統能夠長時間正常工作。近年來，液壓系統和元件正朝高性能化方向發展，許多摩擦部件處于邊界潤滑狀態，所以，要求液壓油具有良好的潤滑性。
 
　　3、抗氧化。液壓油與空氣接觸會產生氧化變質，高溫、高壓和某些物質，如銅、鋅、鋁等會加速氧化過程。氧化后介質的酸值增加，腐蝕性螬強，而且氧化生成的黏稠物會堵塞元件的孔、隙，影響系統的正常工作，因此，要求液壓油具有良好的抗氧化性。
 
　　4、剪切安定性好。工作介質在經過泵、閥和微孔元器件時，要經受劇烈的剪切。這種機械作用會使介質產生兩種形式的黏度變化，即在高剪切速度下的暫時性黏度損失和聚合型增黏劑分子破壞后造成的永久性黏度下降。在高速、高壓時這種情況尤為嚴重。黏度降低到一定程度后就不能夠繼續使用，因此，要求液壓油的剪切安定性好。
 
　　5、防銹和不腐蝕金屬。液壓系統中許多金屬零件長期與液壓油接觸，其表面在溶解于介質中的水分和空氣的作用下會發生銹蝕，使精度和表面質量受到破壞。銹蝕顆粒在系統中循環，還會引起元件加速磨損和系統故障。同時，也不允許介質自身對金屬零件有腐蝕作用，或會緩慢分解產生酸等腐蝕性物質。所以，要求液壓油具有良好的保護金屬、防止生銹和不腐蝕金屬的性能。
 
　　6、同密封材料相容。液壓油必須同元件的密封材料相容，不引起溶脹、軟化或硬化，否則，密封會失效，產生泄漏，使系統壓力下降，工作不正常。
 
　　7、消泡抗泡性好。混入和溶于液壓油的空氣，常以氣泡直徑大于Imm）和霧沫空氣（直徑小于0.5mm）兩種形式析出，即起泡。起泡的介質使系統的壓力降低，潤滑條件惡化，動作剛性下降，并引起系統產生異常噪聲、振動和汽蝕。此外，空氣泡和霧沫空氣的表面積大，同介質接觸使氧化加速，所以，要求四柱液壓機液壓油縣有良好的抗乳化性。
 
　　8、其他。四柱液壓機良好的化學穩定性、低溫啟動和流動性、抗燃性，以及足夠的清潔度、無毒、無臭。